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油浸式电力变压器是中大型变电站核心配电设备，严格遵循IEC全球标准及现行国家标准（GB/T 1094系列）设计制造，采用矿物油（或环保型绝缘油）浸式绝缘与油浸自冷（ONAN）、油浸风冷（ONAF）、强迫油循环风冷（OFAF）等多级散热系统设计，兼具油浸设备绝缘性能优异、散热效率高与变电站设备大容量适配、长期稳定运行的双重优势。适用于各类中大型变电站、区域供电变电站、户外预装式变电站、工业主力配电房等对供电容量、稳定性要求较高的场景，如工业厂区主力变电站、城市电网枢纽变电站、新能源电站升压站、大型商业综合体场地变电站、市政骨干供电变电站、乡镇全域供电变电站等集中式配电领域，可在-30℃~45℃常规气候环境下长期稳定运行，同时支持高海拔（≤4500m）、多尘、湿热等特殊环境定制，充分满足中大型变电站大规模电力传输与分配需求。
核心参数：
• 能效等级：二级能效
• 结构特性：矿物油（或环保绝缘油）浸式绝缘 + 多级散热系统
• 维护特性：常规维护设计）
• 质保期限：5年质保
产品特性
采用高品质矿物绝缘油（或环保绝缘油）浸式绝缘结构，绝缘油兼具优异的绝缘性能与灭弧能力，能有效隔绝外部环境侵蚀，绕组绝缘强度高；配备瓦斯继电器、压力释放阀等安稳保护装置，可实时监测绝缘油状态，发生故障时快速泄压报警，大幅降低短路、过载引发的风险；密封油箱结构设计，防止绝缘油渗漏，适配室内外多种安装环境。
二级及以上能效设计+优化截面铜线绕组+高导磁硅钢片铁芯，大幅降低空载与负载损耗（较传统机型损耗降低15%~20%）；高品质绝缘油与密封结构结合，抗水汽、防尘蚀、抗老化能力优异，设备设计使用寿命可达30年以上，适配变电站长期连续集中配电需求。
额定容量覆盖500kVA~20000kVA，电压等级涵盖10kV~110kV，可适配中大型变电站大规模电力传输需求；支持有载调压功能定制（调压范围±8%/±10%），能精确适配电网电压波动，保障供电质量稳定；多级散热系统可根据负荷变化自适应调节，适配不同负荷率的配电场景。
采用变电站专用模块化设计，室内外机型均有适配，体积与重量适配中大型变电站布局要求，可通过吊车搬运安装，户外型无需额外搭建防护厂房，大幅节省基建成本；具备1.3倍过载能力（持续时间30分钟），可应对变电站短期用电峰值，保障集中配电连续性；高海拔、湿热等特殊环境机型可定制，适配不同地域变电站需求。
需定期进行绝缘油质检测（水分、介损、击穿电压等）、油位检查、散热器清理及绕组绝缘测试，维护流程规范；核心部件采用成熟工艺与高品质材料，故障率极低，适配变电站定期巡检的运维模式；厂家提供维护指导，确保设备长期稳定运行。
可选配变电站一体化智能监测模块，实现绕组温度、油温、油位、负载电流、绝缘状态等关键参数的远程实时监控与数据上传，融入变电站智能运维系统，支持故障预警、趋势分析与数据追溯，降低人工巡检成本，提升变电站集中配电的运维效率与管理水平。
提供全流程服务，包括售前选型指导（含容量、电压等级、散热方式定制）、售中安装调试技术支持、售后故障维修与定期维护服务，保障用户使用体验。
详细描述
油浸式电力变压器（主流型号如 S11/S13 系列、SZ11 有载调压系列）是三相、矿物油浸式绝缘+多级散热系统+密封油箱结构、铜线绕组的有效能效配电变压器，为当前国内中大型变电站集中配电领域的主力机型。其核心优势在于绝缘性能优异、散热效率高、容量适配范围广、运行稳定性强，具备完善的油浸绝缘防护与温度调控系统，可适配多种复杂的变电站室内外集中配电场景。
油浸式绝缘结构采用高品质矿物绝缘油（或环保型合成绝缘油）作为绝缘与散热介质，绕组与铁芯完全浸入绝缘油中，绝缘油兼具优异的绝缘性能与热传导特性，能有效隔绝空气、灰尘、水汽侵蚀，减缓绕组绝缘老化，同时通过油液循环将运行热量传导至散热器散发。油箱采用波纹式或片式密封结构，配备油位计、油温计、呼吸器、瓦斯继电器等关键附件，确保密封可靠、油质稳定，有效防止绝缘油渗漏。铁芯采用进口优质冷轧晶粒取向硅钢片，经全自动铁心剪切线加工，采用45度全斜接缝结构，心柱采用高强度绑扎工艺，表面涂刷专用防锈漆，兼具防潮防锈、降噪与低损耗效果。优化截面铜线绕组（或铜箔绕组）具备低电阻、低损耗特性，配合多级散热设计，实现有效低损耗稳定运行。
该机型局部放电量≤10pC，绝缘材料采用A级耐高温材质，绝缘油击穿电压≥35kV，设计使用寿命达30年以上，兼具优异的过载能力与强环境适应性，可在-30℃~45℃温度范围内稳定工作，广泛应用于各类对供电容量、供电可靠性有严格要求的中大型变电站配电场景，为大规模集中式用电需求提供有效可靠的供电支撑。
关键电气参数（以常用变电站规格为例）
| 参数项 | 典型值 | 说明 |
| 额定容量 | 500kVA~20000kVA | 长期安稳运行状态下，可承载的大视在功率，满足中大型变电站集中配电场景负荷需求，支持更大容量定制 |
| 额定电压 | 高压 10kV/35kV/110kV，低压 0.4kV/6kV/10kV | 可根据变电站配电需求定制电压等级，适配不同区域配电网电压标准，覆盖110kV及以下电压等级产品线 |
| 联结组别 | Dyn11/Yyn0/YNyn0 | 主流标准联结组别，接线简单便捷，适配变电站各类三相配电系统，保障供电质量，支持定制特殊联结组别 |
| 短路阻抗 | 4%~10.5% | 变电站配电场景适配规格，有效限制短路电流，抗短路能力强，保护变电站下游配电设备及用电终端无风险 |
| 空载损耗 | ≤0.8kW~≤15kW | 符合二级及以上能效标准，空载运行时电能损耗极低，长期使用可显著节省变电站运营电费支出 |
| 负载损耗 | ≤4.5kW~≤85kW（120℃） | 优化截面铜线绕组降低电阻损耗，有效油浸散热结构提升能量转化效率，减少变电站能源浪费，20000kVA机型负载损耗可达82000W |
| 绕组温升 | ≤65K（A级绝缘，标配高品质绝缘油） | 符合国家标准限值，油浸绝缘+多级散热协同控温，热稳定性好，有效控制绕组发热，避免因高温导致绝缘油劣化，保障变电站连续运行 |
| 噪音水平 | ≤58dB（A）~≤65dB（A）（距设备1m处） | 采用低噪音铁芯结构、减震底座设计，配合优化绕组排布与油箱降噪结构，噪音低于同容量传统机型，适合变电站室内外安装使用 |
| 散热方式 | 油浸自冷（ONAN）为主，可选油浸风冷（ONAF）/强迫油循环风冷（OFAF） | 适配变电站连续满负荷配电工况，油浸自冷即可满足日常运行需求，可选油浸风冷/强迫油循环风冷应对高负荷、高温环境，强迫油循环时可提高容量15%~30%运行，兼顾散热效率与运行稳定性 |
| 防护等级 | IP20 及以上（户外型可达IP54） | 变电站专用密封油箱防护，室内型可有效阻挡异物侵入，户外型可防淋、防尘、防凝露，适配变电站室内外各类环境，保障设备稳定运行 |
S20 型油浸式电力变压器核心参数及适用场景
| 参数项 | 典型值 | 适用场景 |
| 能效等级 | GB 20052-2024 二级能效（NX2） | 预算有限、负载率≤65%的乡镇全域供电变电站、中型工业厂区变电站、商业综合体主力变电站、高层建筑配套变电站、市政公用主力变电站、新能源小型升压站等基础集中配电场景，性价比突出，兼顾大容量运行稳定性与绝缘无风险要求，可满足交流50Hz/60Hz、电压110kV及以下电路的主力电力传输与分配需求 |
| 空载损耗 | 约 0.9kW~16kW | |
| 负载损耗 | 约 5.0kW~90kW（120℃） | |
| 局部放电量 | ≤10pC | |
| 铁芯材料 | 优质高牌号冷轧晶粒取向硅钢片 | |
| 结构特性 | 矿物油浸式绝缘+油浸自冷/油浸风冷结构+密封波纹油箱（IP20/IP44防护），配备油位计、油温计、呼吸器、瓦斯继电器，可按需增加有载调压装置与智能监测仪表 |
常问问题
油浸式电力变压器安装需着重关注绝缘油保护、散热适配、密封防护及变电站系统匹配，结合产品结构特性，核心注意事项如下：
① 安装布局适配：需符合中大型变电站配电系统安装规范，与变电站内开关柜、母线等设备保持无风险间距≥2.0m，预留检修通道≥1.5m，户外安装需远离易燃易爆物品，避免阳光直射油箱，室内安装需保证通风良好，适配变电站集中布局要求；
② 散热空间预留：顶部≥1.5m、四周≥1.0m，确保散热器无遮挡，油浸风冷/强迫油循环风冷机型需预留风机与冷却系统安装空间，户外机型需加装防雨罩，避免雨水侵入散热系统；
③ 绝缘油保护：运输与安装过程中避免油箱碰撞变形，防止绝缘油渗漏；安装前需检测绝缘油质，若油质不达标需进行过滤或更换；注油过程中需排出油箱内空气，确保绕组完全浸入油中，油位需符合环境温度对应的标准刻度；
④ 电源匹配与接地保护：确认输入输出电压、联结组别与变电站电网、下游配电设备一致，接线时选用适配截面的铜排或电缆，端子紧固到位并做好绝缘防护；外壳、铁芯及中性点采用单点接地方式，接地电阻需≤4Ω，与变电站整体接地系统可靠连接，确保防雷防漏电防护可靠；
⑤ 搬运与安装：设备需采用吊车搬运，吊点需符合设备标识要求，搬运过程中避免倾斜角度超过15°，防止绝缘油冲击绕组；安装地面需平整坚实，承载力≥5t/㎡，采用专用固定底座紧固，防止运行时产生振动位移；
⑥ 与变电站系统适配：安装时需确保变压器短路阻抗、额定容量等参数与变电站保护系统（如过流保护、瓦斯保护）匹配，避免保护误动作；如需适配IEC标准海外项目，需提前与厂家沟通确认电压频率、防护等级等参数；
⑦ 试运行检查：安装完成后需进行绝缘电阻测试、变比测试、直流电阻测试等全方面试验，合格后通电空载运行45分钟，再进行带负荷试运行，检查有无异常噪音、油温过高、渗漏油现象，确认各项参数正常后即可融入变电站系统投入正式运行；
⑧ 技术支持：安装过程中如需油质检测、注油指导、接线调试等技术服务，可直接联系设备厂家售后，获取技术支持。
