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油浸式配电变压器是中中小型变电站核心配电设备，严格遵循IEC全球标准及现行国家标准（GB/T 1094系列）设计制造，采用矿物油（或环保型绝缘油）浸式绝缘与油浸自冷（ONAN）、油浸风冷（ONAF）组合散热系统设计，兼具油浸设备绝缘优异、散热有效与变电站设备稳定可靠、适配集中配电的双重优势。适用于各类中中小型变电站、预装式变电站、配电房集中配电等对供电可靠性、稳定性要求较高的场景，如工业厂区变电站、商业综合体场地变电站、高层建筑专用变电站、市政公用变电站、新能源配套变电站、乡镇集中供电变电站等集中式配电领域，可在-30℃~45℃常规气候环境下长期稳定运行，同时支持高海拔（≤4500m）、多尘、湿热等特殊环境定制，充分满足中中小型变电站集中电力传输与分配需求。
核心参数：
• 能效等级：二级能效（符合 GB 20052-2024《电力变压器能效限定值及能效等级》标准，部分机型可达一级能效，空载损耗较传统型号降低15%~20%）
• 结构特性：矿物油（或环保绝缘油）浸式绝缘（全密封油箱设计）+ 油浸自冷为主（可选油浸风冷）散热系统 + 变电站专用紧凑结构（低压线圈采用优质铜箔或铜线绕制，高压线圈为分段层式结构，全密封油箱+高强度柜体，散热有效均衡，适配变电站内集中布局，满足连续满负荷配电工况）
• 维护特性：常规维护设计（油浸运行，需定期检测绝缘油质、油位，清理散热器灰尘、检查绕组绝缘状态，延长设备使用寿命）
• 质保期限：5年质保（覆盖核心部件故障维修与更换，含绝缘油质检测维护服务，保障用户长期使用权益）
产品特性
矿物油浸绝缘+全密封油箱，配瓦斯继电器、压力释放阀，防漏油防燃烧，无有害排放，环保。
二级及以上能效，铜绕组+高导磁硅钢铁芯，损耗降低15%~25%；全密封结构抗老化，设计寿命30年以上。
智能保护装置齐全（油温计、过热保护、短路/雷击/防凝露等），紧凑柜体防潮抗蚀，保障供电连续性。
模块化紧凑设计，2000kVA及以下≤3000kg，易搬运；1.3倍过载能力，大容量可配风冷及转向轮。
定期检油、清灰、查绕组与保护装置，故障率低，适配半无人值守运维模式。
可选智能监测模块，远程监控温度、油位、负载等，支持预警与数据分析，提升运维效率。
提供全流程服务，包括售前选型指导、售中安装技术咨询、售后故障维修等，保障用户使用体验。
详细描述
油浸式配电变压器（主流型号如 S13 变电站专用系列、S11/S12 节能系列）是三相、矿物油浸式绝缘+适配散热系统+变电站专用结构、铜线绕组的高能效配电变压器，为当前国内中中小型变电站集中配电领域的核心机型。其核心优势在于绝缘性能优异、运行有效稳定、适配集中配电、容量覆盖广，具备高强度绝缘防护与有效散热调控系统，可适配多种复杂的变电站室内外集中配电场景。
矿物油浸式绝缘结构采用高品质绝缘油与全密封油箱设计，绕组与铁芯完全浸入绝缘油中，绝缘油兼具优异的绝缘性能与热传导特性，经全密封工艺处理，能有效隔绝变电站内灰尘、水汽侵蚀，避免绕组绝缘老化，且具备良好的灭弧能力，降低短路故障风险，相较于干式设备更适用于大容量、长期连续运行场景。铁芯采用进口优质冷轧晶粒取向硅钢片，经全自动铁心剪切线加工，采用45度全斜接缝结构，心柱特殊绑扎工艺处理，表面涂刷专用防锈漆，兼具防潮防锈、降噪与低损耗效果。优化截面铜线绕组（或铜箔绕组）具备低电阻、低损耗特性，配合油浸自冷为主的散热设计，实现超低损耗稳定运行。
该机型局部放电量≤10pC，绝缘材料采用A级耐高温材质，绝缘油击穿电压≥35kV，设计使用寿命达30年以上，兼具优异的过载能力与强环境适应性，可在-30℃~45℃温度范围内稳定工作，广泛应用于各类对安稳环保、供电可靠性有严格要求的中中小型变电站配电场景，为集中式用电需求提供有效可靠的供电支撑。
关键电气参数（以常用变电站规格为例）
| 参数项 | 典型值 | 说明 |
| 额定容量 | 200kVA~2000kVA | 长期安稳运行状态下，可承载的大视在功率，满足中中小型变电站集中配电场景负荷需求，支持更大容量定制 |
| 额定电压 | 高压 10kV/6kV，低压 0.4kV | 可根据变电站配电需求定制电压等级，适配不同区域配电网电压标准，覆盖35kV及以下电压等级产品线 |
| 联结组别 | Dyn11/Yyn0 | 主流标准联结组别，接线简单便捷，适配变电站各类三相配电系统，保障供电质量 |
| 短路阻抗 | 6%~8% | 变电站配电场景适配规格，有效限制短路电流，抗短路能力强，保护变电站下游配电设备及用电终端无风险 |
| 空载损耗 | ≤0.5kW~≤3.5kW | 符合二级及以上能效标准，空载运行时电能损耗极低，长期使用可显著节省变电站运营电费支出 |
| 负载损耗 | ≤3.0kW~≤18.0kW（120℃） | 优化截面铜线/铜箔绕组降低电阻损耗，有效散热结构提升能量转化效率，减少变电站能源浪费，2000kVA机型负载损耗达17500W |
| 绕组温升 | ≤65K（A级绝缘，标配高品质绝缘油） | 符合国家标准限值，油浸绝缘+适配散热协同控温，热稳定性好，有效控制绕组发热，避免因高温导致绝缘油劣化，保障变电站连续运行 |
| 噪音水平 | ≤56dB（A）~≤60dB（A）（距设备1m处） | 采用低噪音铁芯结构、减震底座设计，配合优化绕组排布与油箱降噪结构，噪音低于同容量传统机型，适合变电站室内及人员密集区域周边变电站集中安装使用 |
| 散热方式 | 油浸自冷为主，可选油浸风冷 | 适配变电站连续满负荷配电工况，油浸自冷即可满足日常运行需求，可选油浸风冷应对变电站室内高温环境，强迫风冷时可提高容量15%~20%运行，兼顾散热效率与运行稳定性 |
| 防护等级 | IP20 及以上（户外型可达IP54） | 变电站专用柜体防护，室内型可有效阻挡灰尘侵入，户外型可防淋、防尘、防凝露，适配变电站室内洁净配电环境及复杂恶劣环境，保障设备稳定运行 |
S11 型油浸式配电变压器核心参数及适用场景
| 参数项 | 典型值 | 适用场景 |
| 能效等级 | GB 20052-2024 二级能效（NX2） | 预算有限、负载率≤60%的乡镇集中供电变电站、小型工业厂区变电站、商业综合体辅助变电站、高层建筑专用变电站、市政公用配套变电站、新能源小型汇集站等基础集中配电场景，性价比突出，兼顾基础运行稳定性与安稳环保要求，可满足交流50Hz/60Hz、电压1000V及以下电路的控制电源、局部照明及小型动力电源需求 |
| 空载损耗 | 约 0.6kW~3.8kW | |
| 负载损耗 | 约 3.2kW~19.0kW（120℃） | |
| 局部放电量 | ≤10pC | |
| 铁芯材料 | 普通高牌号硅钢片 | |
| 结构特性 | 矿物油浸式绝缘+基础油浸自冷结构+变电站专用柜体（IP20防护），可制成开启式或防护式，防护式配备钢板箱壳及进出线孔，可按需增加监控仪表 |
常问问题
油浸式配电变压器安装需着重关注绝缘油保护、散热适配、密封防护及变电站系统匹配，结合产品结构特性，核心注意事项如下：
① 安装布局适配：需符合中中小型变电站配电系统安装规范，与变电站内开关柜、母线等设备保持安稳间距≥1.5m，预留检修通道≥1.0m，适配变电站室内外集中布局要求，确保设备可稳定运行于负荷；
② 散热空间预留：顶部≥1.2m、四周≥0.8m，避免遮挡散热结构，确保油浸自冷顺畅，油浸风冷机型需预留风机工作空间，变电站室内需保证通风良好，必要时配备强制通风系统，应对夏季高温工况；
③ 绝缘油保护：运输与安装过程中避免油箱碰撞变形，防止绝缘油渗漏；安装前需检测绝缘油质，若油质不达标需进行过滤或更换；注油过程中需排出油箱内空气，确保绕组完全浸入油中，油位需符合环境温度对应的标准刻度；
④ 电源匹配与接地保护：确认输入输出电压与变电站电网、下游配电设备电压一致，接线时选用适配截面的铜排或电缆，端子紧固到位并做好绝缘防护；外壳及铁芯采用单点接地方式，接地电阻需≤4Ω，与变电站整体接地系统可靠连接，确保防雷防漏电防护可靠；
⑤ 搬运与安装：设备需采用叉车或小型吊车搬运，搬运过程中避免碰撞设备主体、散热结构及油箱；安装地面需平整坚实，承载力≥3t/㎡，采用专用固定底座紧固，防止运行时产生振动位移，带转向轮的机型需固定稳妥后再投入使用；
⑥ 与变电站系统适配：安装时需确保变压器联结组别、短路阻抗等参数与变电站保护系统匹配，避免保护误动作，如需适配IEC标准海外项目，需提前与厂家沟通确认；
⑦ 试运行检查：安装完成后需进行绝缘电阻测试、变比测试等全方面试验，合格后通电空载运行45分钟，再进行带负荷试运行，检查有无异常噪音、油温过高、渗漏油现象，确认各项参数正常后即可融入变电站系统投入正式运行；
⑧ 技术支持：安装过程中如需技术指导，可直接联系设备厂家售后，获取技术服务。
