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本厂家是干式自耦变压器研发、生产与销售企业，深耕电气设备领域多年，具备完善的研发体系、先进的生产工艺及全流程服务能力。厂家严格遵循IEC全球标准及现行国家标准组织生产，核心产品为干式自耦变压器，采用高强度自耦绝缘结构、低噪音设计与效率高的散热系统设计，兼具无油环保、安稳阻燃、防潮防尘、效率高的节能、体积紧凑等核心优势。产品广泛供应于各类大中型变电站、工业企业配电系统、城市电网升级改造、高层建筑配电场所、新能源电站配套等集中配电场景，涵盖冶金、化工、建材、交通枢纽、商业综合体等多个领域，可根据客户需求定制高电压等级、大容量、低损耗、紧凑型等特殊工况适用机型，全方面满足不同场景下的高压变低压、电压调节等集中电力传输与分配需求。
产品特性
厂家专注供应增强型树脂浇注自耦绝缘结构产品，无油运行设计，具备优异的阻燃自熄特性，彻底杜绝漏油、燃烧、爆炸等风险；运行过程中无污染物排放，符合绿色环保要求，可直接应用于各类户内负荷场所，特别适用于商业综合体配电场所、工业厂房配电间、数据站机房等密闭场景，为客户提供安稳合规的电力设备选择。
厂家所有供应产品均采用二级及以上能效设计，搭配优化截面铜线自耦绕组与高导磁硅钢片铁芯，依托自耦结构能量传递优势，大幅降低空载与负载损耗（较同容量双绕组机型降低30%~50%）；增强型绝缘结构防尘、防潮、抗老化能力优异，设备设计使用寿命达25年以上，适配长期连续集中配电需求，为客户显著降低长期用电成本与设备更换成本。
厂家供应产品均配备完善的智能保护装置（含高精度温控器、过热报警/跳闸装置、短路保护、雷击浪涌保护、防凝露装置、抽头切换保护装置），可实时精确监测设备运行状态及自耦绕组工作情况，发生故障时快速切断电路并报警，避免事故扩大影响整体供电；专用紧凑柜体结构+防凝露设计，适应密闭、温和湿度、多粉尘等复杂环境，抗冲击、抗腐蚀、抗潮湿能力强，运行稳定性高，保障客户集中配电连续性。
厂家供应产品采用模块化紧凑设计，依托自耦结构优势体积较同容量双绕组变压器缩小20%~30%，重量更轻，适配各类有限空间布局，可通过叉车或小型吊车搬运，适配各类大中型变电站、预装式变电站内固定安装，无需客户额外改造空间，大幅节省基建与运输安装成本；产品具备1.2倍过载能力（持续时间30分钟），可应对短期用电峰值，保障集中配电连续性；可根据客户需求定制电压等级、容量及抽头调节方式，灵活匹配不同配电场景需求。
厂家供应的干式自耦变压器无油质检测、换油等维护需求，密闭绝缘结构可减少环境侵蚀带来的维护工作量，仅需客户每半年清理一次散热通道灰尘、检查绕组绝缘状态、抽头切换装置及保护装置有效性，维护流程极简；核心部件采用成熟工艺与高品质绝缘材料，故障率极低，适配无人值守或半无人值守的集中配电运维模式，为客户减少运维投入。
厂家支持为客户供应可选配一体化智能监测模块的产品，实现自耦绕组温度、负载电流、绝缘状态、环境温湿度、抽头位置等关键参数的远程实时监控与数据上传，可融入客户智能运维系统，支持故障预警、趋势分析与数据追溯，帮助客户降低人工巡检成本，提升集中配电的运维效率与管理水平。
厂家布局售后网点，实行24小时内售后服务到位制度，接到客户故障通知后3小时内响应，24小时内派专职技术人员到现场排除设备故障，偏远地区也可保障8小时内响应；提供全流程服务，包括售前根据客户需求提供选型指导、售中邀请客户考察监造并提供免费培训、售后提供安装技术指导等，全方面保障客户使用体验。
详细描述
厂家核心供应三相干式自耦变压器，主流型号包括 ZSCB13 节能系列、ZSCB11 标准系列，均为铜线自耦绕组的效率高的能效配电变压器，是当前国内大中型变电站、工业企业高压配电领域的核心优选机型。厂家凭借成熟的干式自耦变压器制造工艺，确保产品具备安稳环保性强、运行稳定效率高、损耗低、体积小、噪音小等优势，同时配备高强度自耦绝缘防护与效率高的散热调控系统，可适配多种复杂的集中配电场景，为客户提供可靠的高压电力传输与电压转换解决方案。
厂家供应产品的增强型树脂浇注自耦绝缘结构，采用加厚绝缘层与优质抗老化树脂材料，经真空环氧浇注成型工艺加工，针对自耦绕组高低压共用的特性优化绝缘设计，层间电压分布均匀，具有极强的过电压承受能力，能有效隔绝灰尘、水汽、油烟等侵蚀，避免绕组绝缘老化；同时具备优异的阻燃自熄特性，彻底去除油浸式设备漏油、燃烧的风险隐患。铁芯采用进口优质冷轧晶粒取向硅钢片，经厂家全自动铁心剪切线加工，采用45度全斜接缝结构，心柱特殊绑扎工艺处理，表面涂刷专用防锈漆，兼具防锈与低噪音效果。优化截面铜线自耦绕组（高低压共用绕组，含串联段与公共段）具备低电阻、低损耗特性，配合适配型自然风冷为主的散热设计，实现超低损耗稳定运行，充分保障产品在密闭、通风有限或工业复杂环境下的运行效率与使用寿命。
厂家供应的干式自耦变压器局部放电量≤10pC，绝缘材料采用H级耐高温材质，设计使用寿命达25年以上；产品兼具优异的过载能力与良好的环境适应性，可在-10℃~40℃温度范围内稳定工作，能适配户内密闭、工业多粉尘、温和湿度等常见环境；电压调节灵活，可通过抽头切换装置实现±5%或±2×2.5%电压调节，适配不同电网电压波动需求。凭借优越的产品性能，广泛应用于各类对安稳环保、供电可靠性、能效及空间占用有严格要求的配电场景，为客户集中式高压用电需求提供效率高的可靠的供电支撑，赢得市场广泛认可。
能效等级
供应二级及以上能效产品（符合 GB 20052-2024《电力变压器能效限定值及能效等级》标准），依托自耦结构固有优势，空载损耗及负载损耗较同容量双绕组干式变压器降低30%~50%，为客户显著节省运营电费。
结构特性
核心供应高强度自耦绝缘结构产品，采用优质树脂浇注绝缘（真空环氧浇注成型），搭配自然风冷为主（可选强制风冷）散热系统；采用紧凑型结构设计，高低压共用绕组实现能量传递，低压线圈选用优质进口铜箔绕制的箔式绕组，高压线圈为“梯形”分段层式自耦结构，全封闭加厚树脂绕组+高强度柜体，散热均衡效率高，体积较同容量双绕组变压器缩小20%~30%，适配有限空间布局，可满足连续满负荷配电工况。
产品优势
供应低维护设计产品，无油运行特性无需客户检测绝缘油质，密闭自耦绝缘结构可抵御灰尘、水汽侵蚀，仅需定期清理散热通道灰尘、检查绕组绝缘状态及抽头切换装置有效性即可，大幅降低客户运维成本，延长设备使用寿命；同时具备自耦结构固有优势，能效高、损耗低、体积小、重量轻，可降低基建及运输成本。
质保承诺
所有供应产品均提供3年质保服务，覆盖核心部件（含自耦绕组、抽头装置、温控系统等）故障维修与更换，厂家对产品选用绝缘材料及主要配件材质终身负责，质保期内免费妥善处理质量问题，全方面保障客户长期使用权益。
厂家供应产品关键电气参数（以常用规格为例）
| 参数项 | 典型值 | 说明 |
| 额定容量 | 200kVA~1250kVA | 长期安稳运行状态下，可承载的大视在功率，满足大中型变电站、工业企业集中配电场景负荷需求，厂家支持更大容量（2000kVA及以上）定制供应 |
| 额定电压 | 高压 10kV/6kV，低压 0.4kV | 可根据客户配电需求定制电压等级（常用高压10kV/35kV，低压0.4kV），适配不同区域配电网电压标准，厂家覆盖35kV及以下电压等级干式自耦变压器产品线供应 |
| 联结组别 | Dyn11/Yyn0 | 主流标准联结组别，接线简单便捷，适配各类三相配电系统，结合自耦结构优势保障供电质量与电压稳定性 |
| 短路阻抗 | 6%~8% | 配电场景适配规格，有效限制短路电流，抗短路能力强，针对自耦结构优化设计，保护下游配电设备及用电终端安稳 |
| 空载损耗 | ≤0.3kW~≤2.0kW | 符合二级及以上能效标准，依托自耦结构优势，空载运行时电能损耗较同容量双绕组变压器降低30%以上，长期使用可显著节省运营电费支出 |
| 负载损耗 | ≤2.5kW~≤12.0kW（120℃） | 优化截面铜线自耦绕组降低电阻损耗，配合效率高的散热结构提升能量转化效率，负载损耗较同容量双绕组变压器降低30%~50%，大幅减少能源浪费 |
| 绕组温升 | ≤100K（F 级绝缘，标配H级耐高温绝缘材质） | 符合国家标准限值，树脂绝缘+适配散热协同控温，热稳定性好，针对自耦绕组发热特性优化散热设计，有效控制绕组发热，避免因高温导致绝缘老化，保障连续运行 |
| 噪音水平 | ≤55dB（A）~≤58dB（A）（距设备1m处） | 采用低噪音铁芯结构、减震底座设计，配合优化自耦绕组排布，噪音低于同容量双绕组传统机型，适合户内机房、工业厂房配电间、商业综合体配电场所等对噪音敏感的安装使用 |
| 散热方式 | 自然风冷为主，可选强制风冷 | 适配连续满负荷配电工况，自然风冷即可满足日常运行需求，可选强制风冷应对密闭、高温环境或大过载工况，强迫风冷时可提高容量运行，兼顾散热效率与运行稳定性 |
| 防护等级 | IP40 及以上（高达IP54） | 专用防护柜体，可有效阻挡灰尘、杂物、水汽侵入，适配户内机房、工业配电间等洁净或一般粉尘环境，保障设备稳定运行 |
厂家供应 ZSCB10 型干式自耦变压器核心参数及适用场景
| 参数项 | 典型值 | 适用场景 |
| 能效等级 | GB 20052-2024 二级能效（NX2） | 预算有限、对能效及空间占用有要求的大中型工业企业配电、乡镇集中供电变电站、商业综合体主配电、高层建筑配电场所、新能源电站配套等集中配电场景，厂家供应的该型号产品性价比突出，兼顾运行稳定性、安稳环保要求及场景适应性，可满足交流50Hz/60Hz、高压10kV/35kV、低压0.4kV的电力传输与电压转换需求，适配各类中高压配电系统 |
| 空载损耗 | 约 0.35kW~2.2kW | |
| 负载损耗 | 约 2.8kW~13.0kW（120℃） | |
| 局部放电量 | ≤10pC | |
| 铁芯材料 | 普通高牌号硅钢片 | |
| 结构特性 | 树脂浇注自耦绝缘+基础自然风冷结构+专用柜体（IP40及以上防护），可制成开启式或防护式，防护式配备钢板箱壳及密封进出线孔，集成抽头切换装置，可按需增加监控仪表 |
常问问题
为保障厂家供应产品的安装质量与运行稳定性，结合产品自耦结构特性及配电要求，核心注意事项如下：
① 安装布局适配：需符合大中型变电站配电系统安装规范，选择通风良好、远离水源和易燃易爆物品的安装位置，预留检修通道≥1.0m，确保设备可直接运行于负荷场所；
② 散热空间预留：顶部≥1.0m、四周≥0.8m，避免遮挡散热结构，远离其他热源，确保自然风冷顺畅，密闭高温区域可增设通风设备，80kVA及以上机型若配备轴流散热风机，需预留风机工作空间，必要时配备强制通风系统，应对高温工况；
③ 电源匹配与接地保护：确认输入输出电压与电网、下游配电设备电压一致，着重核对自耦绕组串联段与公共段接线正确性，接线时选用适配截面的铜排或电缆，端子紧固到位并做好绝缘防护；外壳及铁芯采用单点接地方式，接地电阻需≤4Ω，与整体接地系统可靠连接，增设防雷接地装置，确保防雷防漏电防护可靠；
④ 抽头装置检查：安装前需核对抽头位置与设计电压要求一致，检查抽头切换装置灵活性与锁定可靠性，确保切换顺畅、锁定牢固；
⑤ 搬运与安装：设备需采用叉车或小型吊车搬运，搬运过程中避免碰撞设备主体、散热结构及绕组部分，尤其保护抽头切换装置；安装地面需平整坚实，承载力≥2.5t/㎡，采用专用固定底座紧固，带转向轮的机型需固定稳妥后再投入使用；
⑥ 与配电系统适配：安装时需确保变压器联结组别、短路阻抗、抽头参数等与保护系统匹配，避免保护误动作，如需适配IEC标准海外项目，可提前与厂家沟通确认定制；
⑦ 试运行检查：安装完成后需进行绝缘电阻测试、变比测试、直流电阻测试（着重检测自耦绕组各段电阻值）等全方面试验，合格后通电空载运行30分钟，再进行带负荷试运行，检查有无异常噪音、温升过高现象，确认各项参数正常后即可融入配电系统投入正式运行；
⑧ 技术支持：安装过程中如需技术指导，可直接联系厂家售后，厂家将及时派出人员提供免费技术服务。
