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35kV 干式变压器采用空气自然冷却，无绝缘油，防火防爆、无害环保，绝缘性能优异，运行稳定低噪，多用于变电站、工矿企业、高层建筑等高压室内配电场景，运维简单，适配高电压等级供电需求。
核心参数：
• 能效等级：二级能效（符合 GB 20052-2024《电力变压器能效限定值及能效等级》标准）
• 结构特性：增强型树脂浇注绝缘 + 自然风冷 + 强制风冷双模式散热系统（全封闭加厚树脂绕组，高绝缘强度设计，防尘防潮防腐蚀，散热有效均衡，适配 35kV 中高压大容量连续配电工况）
• 维护特性：低维护设计（无需检测绝缘油质，仅需定期清理散热通道灰尘、检测绕组绝缘电阻、检查高压接线端子紧固状态，延长设备使用寿命）
• 质保期限：3 年质保（覆盖核心部件故障维修与更换，含高压绝缘件、绕组、铁芯、智能保护装置等关键组件，保障用户长期使用权益）
产品特性
采用增强型树脂浇注绝缘结构，无油运行，具备优异的阻燃自熄特性（符合 GB/T 1094.11-2022 标准），彻底杜绝漏油、燃烧、爆炸等安稳风险；运行过程中无污染物排放，符合绿色环保要求，特别适用于人员密集区域、城市核心区、生态保护区及污染敏感型高电压工业场所。
二级能效设计 + 大截面无氧铜线绕组 + 高导磁硅钢片铁芯 + 优化绕组排布，大幅降低空载损耗与负载损耗；增强型树脂绝缘结构抗水汽、防尘蚀、抗老化、抗紫外线，设备设计使用寿命可达 25 年以上，适配长期 35kV 中高压中大容量配电需求。
针对 35kV 高压工况专项优化，增强型树脂绝缘结构 + 多层绝缘防护 + 端部屏蔽设计，绝缘电阻高、局部放电量低，能有效抵御操作过电压、雷击过电压、电晕放电等冲击，避免绝缘击穿故障，适配中高压配电系统严苛的绝缘要求。
具备完善的智能保护装置（含智能温控器、过热报警与跳闸装置、短路保护、雷击浪涌保护、过电压保护、零序电流保护装置），可实时监测设备运行状态，发生故障时快速切断电路并报警，避免事故扩大；全封闭加厚外壳结构 + 高压接线端子防护罩设计，适应户外或半户外复杂配电环境，抗冲击、抗腐蚀、抗紫外线能力强，运行稳定性高。
无油质检测、换油等维护需求，仅需定期清理散热通道灰尘、检测绕组绝缘电阻、检查高压接线端子紧固状态及风机运行情况，维护流程简单；核心部件采用成熟工艺与高品质材料，故障率低，适配低运维成本需求。
可选配智能监测系统，实现绕组温度、负载电流、绝缘电阻、局部放电量、铁芯接地电流等参数的远程实时监控，支持故障预警、趋势分析与历史数据追溯，大幅降低人工运维成本与高压作业风险，提升运维效率。
采用模块化设计，适配室内高压配电房落地安装、户外预装式变电站（GIS 组合电器配套）布局，无需额外建设专用油池与高压防护沟，节省基建成本；具备 1.2 倍过载能力（持续时间 30 分钟），可在用电高峰期短期承载超额负荷，保障 35kV 配电连续性。
详细描述
35kV 干式变压器（主流型号如 SCB13-□/35 系列）是三相、增强型树脂浇注绝缘 + 双模式散热系统、铜线绕组的二级能效配电变压器，为当前国内中高压干式配电领域的主力机型。其核心优势在于安稳环保性强、绝缘耐压性能优异且运行稳定，具备完善的高强度绝缘防护、过电压抑制与灵活散热调控系统，可适配多种复杂的中高压密闭配电环境；增强型树脂浇注绝缘结构采用加厚绝缘层、耐电弧抗老化树脂材料与多层绝缘包裹设计，绝缘等级达 F 级（可升级 H 级），能有效隔绝水汽、灰尘侵蚀，抵御 35kV 工况下的电晕放电、局部放电与绝缘老化，且具有优异的阻燃自熄特性，彻底去除油浸式设备漏油、燃烧、爆炸等安稳隐患；大截面铜线绕组配合优化的绕组排布与紧实固化工艺，具备低电阻、高承载、抗短路能力强的特性，搭配自然 + 强制风冷双模式散热设计，实现低损耗稳定运行。该机型兼具优异的过载能力与环境适应性，可在 - 25℃~40℃温度范围内稳定工作，广泛应用于各类对安稳环保、绝缘性能有严格要求的中高压配电场景，为大规模工业生产、区域电网传输、高电压等级用电设备提供可靠的供电支撑。
关键电气参数（以 1000kVA / 35kV / 0.4kV 为例，容量可定制 800kVA~3150kVA）
| 参数项 | 典型值 | 说明 |
| 额定容量 | 1000kVA（可定制） | 长期安稳运行状态下，可承载的大视在功率，满足 35kV 中高压中大容量配电场景负荷需求 |
| 额定电压 | 高压 35kV，低压 0.4kV | 可根据用户需求定制 33kV 等高压等级，适配不同区域中高压电网电压标准 |
| 联结组别 | Dyn11/Yyn0 | 主流标准联结组别，接线简单，适配各类三相中高压配电系统，保障电能质量与供电稳定性 |
| 短路阻抗 | 6%~8% | 35kV 配电场景常用 7%~8%，有效限制短路电流，保护下游配电设备与高压线路安稳 |
| 空载损耗 | ≤1.35kW（1000kVA 等级） | 符合二级能效标准，空载运行时电能损耗低，长期使用可节省大量电费支出 |
| 负载损耗 | ≤9.2kW（120℃，1000kVA 等级） | 铜线绕组降低电阻损耗，双模式散热结构提升能量转化效率，减少中高压工况下的能源浪费 |
| 绕组温升 | ≤100K（F 级绝缘，可升级 H 级） | 符合国家标准限值，树脂绝缘 + 双模式散热协同控温，有效控制绕组发热，避免 35kV 高压工况下因高温导致绝缘老化击穿 |
| 噪音水平 | ≤58~63dB（A） | 采用低噪音铁芯结构、减震底座与降噪罩设计，配合绕组排布优化与铁芯叠片工艺改进，较同电压等级传统机型噪音降低 5~8dB，适合周边有人员活动的配电场所使用 |
| 散热方式 | 自然风冷为主，强制风冷为辅 | 适配 35kV 中高压中大容量连续配电工况，自然风冷满足日常低负荷运行需求，强制风冷可保障设备高峰满负荷稳定运行，节能与可靠性兼顾 |
| 绝缘电阻 | ≥2000MΩ（25℃，高压侧） | 35kV 高压工况下绝缘性能核心指标，保障设备在高电压环境下无绝缘击穿风险，符合中高压配电系统绝缘要求 |
| 局部放电量 | ≤10pC | 有效抑制 35kV 高压工况下的局部放电现象，避免绝缘损伤与老化加速，延长设备使用寿命 |
| 雷电冲击耐受电压 | ≥185kV（峰值） | 抵御雷击过电压冲击，保障设备在复杂气象条件下的运行安稳 |
| 操作冲击耐受电压 | ≥150kV（峰值） | 适应 35kV 电网操作过电压工况，避免绝缘击穿故障 |
SCB10 型 35kV 干式变压器核心参数及适用场景（以 1000kVA 为例）
| 参数项 | 典型值 | 说明 |
| 能效等级 | GB 20052-2024 二级能效（NX2） | 适配基础节能合规要求，平衡性能与预算 |
| 空载损耗 | 约 1.65kW | 较 SCB13 损耗略高，满足基础 35kV 中高压配电能耗需求 |
| 负载损耗 | 约 9.5kW（120℃） | 与同容量 SCB13 机型差异较小，负载工况能耗稳定 |
| 局部放电量 | ≤15pC | 绝缘性能可靠，保障基础 35kV 中高压配电运行安稳 |
| 铁芯材料 | 普通高牌号硅钢片 | 兼顾磁导率与成本，满足常规 35kV 中高压配电工况需求 |
| 结构特性 | 树脂浇注绝缘 + 基础双模式散热结构 | 适配常规 35kV 中高压配电场景，保障基础运行需求 |
| 适用场景 | 预算有限、负载率≤60% 的中小型工业园区高压配电、城市片区高压电网支线配电、老旧中高压配电系统升级改造、乡镇高压主干线配电、偏远地区供电工程等基础配电场景 | 适配低负载常规 35kV 中高压配电工况，性价比突出，兼顾基础运行稳定性、安稳环保与绝缘要求 |
常问问题
35kV 干式变压器安装需着重关注高压绝缘防护、散热通畅、荷载适配与配电安稳，核心注意事项：
① 安装布局适配：需符合《35kV 及以下变电所设计规范》（GB 50053-2013），与周边设备、墙体保持安稳间距≥3.5m，预留检修通道≥2.0m，高压接线侧单独划分防护区域，设置高压警示标识与隔离护栏；
② 散热空间预留：顶部≥1.8m、四周≥1.5m，避免安装在密闭空间或靠近热源，确保双模式散热系统进出风口无遮挡，室内安装时需配备强制通风设备与温度监测装置（设定温度阈值联动通风）；
③ 高压绝缘与接线：高压侧接线需采用符合 35kV 等级的交联聚乙烯绝缘导线与专用金具，接线端子紧固力矩达标（按设备说明书要求），避免电晕放电；安装后需采用 2500V 兆欧表检测绕组绝缘电阻（高压侧≥2000MΩ），并进行局部放电试验（≤10pC），合格后方可投运；
④ 电源匹配与接地保护：确认输入输出电压、联结组别与电网、用电设备一致，严格按照中高压配电接线规范操作；外壳、铁芯及高压中性点采用双点接地方式，接地电阻需≤4Ω，配备完善的防雷接地系统（含避雷针、避雷器），抵御雷击过电压；
⑤ 搬运与安装：设备体积重量较大，需采用重型吊装设备，吊装点需符合设备标识要求，避免碰撞设备主体及高压绝缘件；安装地面需采用 C30 以上钢筋混凝土加固处理（承重≥5t/m²），平整度误差≤3mm/m，采用专用承重支架固定，防止沉降或倾斜导致散热不均、结构变形，影响绝缘与散热性能；
⑥ 环境要求：避免安装在相对湿度＞85%、高粉尘、腐蚀性气体浓度超标的环境，若无法避免需加装专用防尘防护罩、去湿设备与通风过滤系统，保障高压绝缘性能；
⑦ 试验验收：安装完成后需进行空载试验、负载试验、短路试验及绝缘油（辅助部件）检测，确保设备各项参数符合国家标准与设计要求。
