Social Media
供应S20系列低损耗产品（符合 GB 20052-2024《电力变压器能效限定值及能效等级》一级能效标准），依托全铜绕组与优化铁芯设计，空载损耗及负载损耗较传统S11系列油浸式变压器降低 20%~40%，为客户显著节省长期运营电费。
核心供应全铜绕组结构产品，高压绕组采用优质无氧铜导线绕制，低压绕组采用优质全铜箔绕制，导电性能优异、损耗极低；采用高品质矿物绝缘油浸式绝缘与散热设计，搭配片式散热器（可选强油风冷/强油水冷）散热系统；铁芯采用优质冷轧晶粒取向硅钢片，经高精度剪切与全斜接缝叠装工艺加工，结构紧凑、机械强度高；配备全密封油箱设计，有效防止绝缘油老化与渗漏，适配户外露天安装及长期连续满负荷配电工况。
制造商核心优势
全铜绕组（无氧铜+铜箔），导电率比铝高40%，损耗低，符合一级能效，长期省电。
全密封油浸结构，抗短路强，配备压力阀、瓦斯继电器等保护，故障快速预警，运行可靠。
IP54防护，全密封油箱，适用-25℃~45℃，可应对雨雪、灰尘、高温、低温等恶劣环境，覆盖各类35kV配电场景。
设计寿命30年以上，密封防老化，运维简单，适合无人/半无人值守。
容量160kVA–3150kVA，支持低压等级（0.4/10kV）与散热方式定制。
可选配智能监测模块，远程监控温度、油位、负载等，支持故障预警与数据分析。
售后网点，3小时响应，24小时到现场（偏远12小时响应），提供选型、培训、调试、巡检等全流程服务。
详细描述
厂家核心供应高压35KV油浸式电力变压器全铜S20系列，涵盖160kVA至3150kVA全规格产品线，均为全铜绕组的低损耗能效配电变压器，是当前国内35KV级电网供电、大中型工业企业主力配电领域的核心优选机型。厂家凭借成熟的高压油浸式变压器制造工艺，确保产品具备损耗低、运行有效稳定、抗短路能力强、耐环境性好、使用寿命长等优势，同时配备完善的绝缘防护与有效散热调控系统，可适配户外露天、工业复杂环境等多种集中配电场景，为客户提供可靠的高压电力传输与电压转换解决方案。
厂家供应产品的全铜绕组结构，高压绕组采用无氧铜导线经精密绕制而成，低压绕组采用全铜箔绕制，绕组排列紧密、绝缘可靠，相较于传统铝绕组或铜铝复合绕组，导电损耗降低30%以上，发热更小，热稳定性更优；绝缘系统采用高品质矿物绝缘油与多层绝缘纸组合设计，绝缘油击穿电压高、散热性能好，经真空干燥与真空注油工艺处理，彻底去除绝缘材料内部水分与气泡，绝缘性能优异，有效抵御过电压冲击。铁芯采用进口优质冷轧晶粒取向硅钢片，经全自动高精度剪切线加工，采用45度全斜接缝叠装工艺，心柱采用高强度绑扎带紧固，表面涂刷专用防锈漆，兼具低损耗、低噪音与高机械强度效果。全密封油箱采用优质钢板焊接而成，配备压力释放阀、吸湿器、油位计等全套附件，有效防止绝缘油渗漏与空气侵入，延缓油质老化，适配户外长期运行。
厂家供应的高压35KV油浸式电力变压器全铜S20系列局部放电量≤10pC，绝缘材料采用A级耐高温材质，设计使用寿命达30年以上；产品兼具优异的过载能力与良好的环境适应性，可在 -25℃~45℃温度范围内稳定工作，能适配户外露天、工业多粉尘、多油烟、温和湿度等常见复杂环境；电压调节灵活，可通过无励磁分接开关实现 ±5% 或 ±2×2.5% 电压调节，精确适配不同电网电压波动需求，保障输出电压的稳定性。凭借优越的产品性能，广泛应用于各类对能效、供电可靠性、抗冲击能力及使用寿命有严格要求的35KV级配电场景，为客户集中式高压用电需求提供有效可靠的供电支撑，赢得市场广泛认可。
能效等级
供应S20系列低损耗产品（符合 GB 20052-2024《电力变压器能效限定值及能效等级》一级能效标准），依托全铜绕组与优化铁芯设计，空载损耗及负载损耗较传统S11系列油浸式变压器降低 20%~40%，为客户显著节省长期运营电费。
结构特性
核心供应全铜绕组结构产品，高压绕组采用优质无氧铜导线绕制，低压绕组采用优质全铜箔绕制，导电性能优异、损耗极低；采用高品质矿物绝缘油浸式绝缘与散热设计，搭配片式散热器（可选强油风冷/强油水冷）散热系统；铁芯采用优质冷轧晶粒取向硅钢片，经高精度剪切与全斜接缝叠装工艺加工，结构紧凑、机械强度高；配备全密封油箱设计，有效防止绝缘油老化与渗漏，适配户外露天安装及长期连续满负荷配电工况。
产品优势
供应长寿命低维护设计产品，全密封油箱结构减少绝缘油与空气接触，延缓油质老化，仅需定期检测油质、清理散热器灰尘及检查密封状态即可，大幅降低客户运维成本；全铜绕组相较于铝绕组导电率高、损耗低、发热小，配合优化铁芯设计进一步提升能效，长期运行节能效果显著；机械强度高，抗短路能力强，能适应复杂电网冲击，保障供电稳定性；适配户外恶劣环境，耐高低温、防潮防尘性能优异，使用寿命长。
质保承诺
所有供应的高压35KV油浸式电力变压器全铜S20系列产品均提供 5 年质保服务，覆盖核心部件（含全铜高低压绕组、分接开关、温控系统、油箱、绝缘油等）故障维修与更换，厂家对产品选用的全铜材质、绝缘材料及主要配件材质终身负责，质保期内免费妥善处理质量问题，全方面保障客户长期使用权益。
关键电气参数（以全铜S20系列常用规格为例）
| 参数项 | 典型值 | 说明 |
| 额定容量 | 160kVA、200kVA、250kVA、315kVA、400kVA、500kVA、630kVA、800kVA、1000kVA、1250kVA、1600kVA、2000kVA、2500kVA、3150kVA | 覆盖160kVA至3150kVA全规格，长期安稳运行状态下可承载对应大视在功率，满足35KV级大中型变电站、工业企业集中配电场景负荷需求，支持特殊容量定制供应 |
| 额定电压 | 高压 35kV，低压 0.4kV/10kV | 标准35KV高压输入，低压可根据客户配电需求定制0.4kV或10kV输出，适配不同区域配电网电压标准，全方面覆盖35KV级油浸式变压器产品线供应 |
| 联结组别 | Dyn11/Yyn0 | 主流标准联结组别，接线简单便捷，适配各类三相配电系统，结合全铜绕组结构优势保障供电质量与电压稳定性 |
| 短路阻抗 | 6%~8%（35kV级） | 35KV级配电场景适配规格，有效限制短路电流，抗短路能力强，针对油浸式全铜结构优化设计，保护下游配电设备及用电终端无风险 |
| 空载损耗 | ≤0.25kW（160kVA）~≤3.5kW（3150kVA） | 符合一级能效标准，依托全铜绕组与优化铁芯设计优势，空载运行时电能损耗较同容量传统S11系列降低20%以上，长期使用可显著节省运营电费支出 |
| 负载损耗 | ≤1.8kW（160kVA）~≤22.0kW（3150kVA）（120℃） | 全铜绕组降低电阻损耗，配合优质绝缘油散热提升能量转化效率，负载损耗较同容量传统S11系列降低20%~40%，大幅减少能源浪费 |
| 绕组温升 | ≤65K（A级绝缘） | 符合国家标准限值，矿物绝缘油 + 片式散热器协同控温，热稳定性好，针对全铜绕组发热特性优化散热设计，有效控制绕组发热，避免因高温导致绝缘老化，保障连续运行 |
| 噪音水平 | ≤52dB（A）~≤60dB（A）（距设备 1m 处） | 采用低噪音铁芯结构、减震底座设计，配合优化绕组排布与油浸式降噪特性，噪音低于同容量传统机型，适合户外变电站、工业厂区边缘等安装使用 |
| 散热方式 | 自然油循环+片式散热器为主，可选强油风冷（OFAF）/强油水冷（ODAF） | 适配连续满负荷配电工况，自然油循环散热即可满足日常运行需求，可选强油风冷/水冷应对高温环境或大过载工况，强迫冷却时可提高容量运行，兼顾散热效率与运行稳定性 |
| 防护等级 | IP54（户外型） | 全密封油箱+专用防护附件，可有效阻挡灰尘、杂物、雨雪、水汽侵入，适配户外露天、工业厂区等复杂环境，保障设备稳定运行 |
全铜S20系列35KV油浸式电力变压器核心参数及适用场景
| 参数项 | 典型值 | 适用场景 |
| 能效等级 | GB 20052-2024 一级能效级 | 35KV级大中型变电站、区域电网供电系统、大中型工业企业主力配电系统（冶金、化工、建材、矿山等）、城市电网升级改造项目、新能源电站（风电、光伏）并网配套、交通枢纽（高铁站、机场）主力供电、大型商业综合体高压配电等场景；尤其适用于对能效要求高、需长期连续运行、户外安装且运维成本敏感的35KV级配电需求，可满足交流 50Hz、高压 35kV 转低压 0.4kV/10kV 的电力传输与电压转换需求，适配各类中高压配电系统 |
| 额定容量范围 | 160kVA~3150kVA | |
| 绕组材质 | 全铜（高压无氧铜导线，低压全铜箔） | |
| 空载损耗 | ≤0.25kW~≤3.5kW | |
| 负载损耗 | ≤1.8kW~≤22.0kW（120℃） | |
| 绝缘方式 | 高品质矿物绝缘油浸式，全密封油箱 | |
| 结构特性 | 优化铁芯结构+片式散热器，可选强油风冷/水冷；配备压力释放阀、瓦斯继电器、吸湿器、油位计等全套附件；IP54防护等级，户外型设计 |
常问问题
为保障厂家供应产品的安装质量与运行稳定性，结合产品35KV级油浸式全铜结构特性及配电要求，核心注意事项如下：
① 安装布局适配：需符合35KV级变电站配电系统安装规范，选择地势较高、排水通畅、远离水源和易燃易爆物品的户外安装位置，预留检修通道≥1.5m，确保设备周边无遮挡物，保障散热与检修空间；
② 基础与固定：安装基础需采用混凝土浇筑，承载力需满足对应容量设备要求（≥3.5t/㎡），基础表面平整，设备安装后需水平稳固，采用地脚螺栓固定，防止运行时振动；
③ 电源匹配与接地保护：确认输入输出电压与电网、下游配电设备电压一致，着重核对高低压绕组接线正确性，接线时选用适配截面的铜排或高压电缆，端子紧固到位并做好绝缘防护；油箱及铁芯采用单点接地方式，接地电阻需≤4Ω，与整体接地系统可靠连接，增设防雷接地装置，确保防雷防漏电防护可靠；
④ 分接开关检查：安装前需核对分接位置与设计电压要求一致，检查分接开关灵活性与锁定可靠性，确保切换顺畅、锁定牢固，保障输出电压精确；
⑤ 油质与密封检查：安装前检查油箱密封状态，确保无渗漏；检测绝缘油质指标，符合标准后方可投入使用；安装过程中避免碰撞油箱，防止密封件损坏；
⑥ 散热系统检查：清理散热器表面灰尘与杂物，确保散热通道通畅；若为强油风冷/水冷机型，需检查散热风机、水泵及控制系统接线正确性，确保散热系统正常工作；
⑦ 与配电系统适配：安装时需确保变压器联结组别、短路阻抗、分接参数等与保护系统（如瓦斯保护、过流保护）匹配，避免保护误动作，确保运行时的保护精确性；如需适配 IEC 标准海外项目，可提前与厂家沟通确认定制；
⑧ 试运行检查：安装完成后需进行绝缘电阻测试、变比测试、直流电阻测试（着重检测全铜高低压绕组电阻值）、油质检测等全方面试验，合格后通电空载运行 2 小时，再进行带负荷试运行，检查有无异常噪音、渗漏油、温升过高现象，同时监测输出电压的稳定性，确认各项参数正常后即可融入配电系统投入正式运行；
⑨ 技术支持：安装过程中如需技术指导，可直接联系厂家售后，厂家将及时派出人员提供免费技术服务。
